保护膜是一种具々有表面保护功能的膜状材料，也是压敏胶(PSA)中最重要的产品之一。保护膜通常是以聚烯烃塑料膜为基材，以丙烯酸酯类聚合物为压敏胶的基体树脂，经涂布机加▂工制成。保护◤膜的真正意义是在商品储运流通的过程中，或基材加工的工↑序之间，为防止表面划伤而采取的一种临时性的防护措施。保护膜广泛应用于铝板、铝塑复合板⊙、镜钢板、彩板、有机玻璃板、装饰板々以及铝型材、塑钢型材、不锈钢卷材、大理石材和显示屏等的表面保护。

        铝材保护膜是以特定配方的聚乙烯（PE）薄膜为基材，以聚丙烯酸◥（酯）树脂作为压敏胶的①主要材料，再配以几种特定助胶剂经涂布、分切、包装等工☆序加工而成，保护膜性质柔软，粘着力好，容易粘贴、容易剥离。压敏胶的稳定性好，不会对被贴产品表面产生任何不良影响。
应用范围 ：主要用于各种←塑料、木制板材 （片材）的表面保护，如：PVC、PET、PC、PMMA双色板、发泡板 UV板、玻璃等板材表面在运输◥ 、储存以及→加工、安装过程中不受损伤。

        保护膜一般为聚丙烯酸酯型保护膜，聚丙烯酸酯型保护膜的基本结构(图一)：从上到下依︼次为：隔离层;印刷层;薄膜;胶粘层。

(1、隔离层;2、印刷层;3、薄膜;4、胶粘层)

1、 薄膜

        薄膜一般↓以低高密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)为原材料。通过挤压成形、注塑成形、吹塑即可获得↘。由于聚乙烯价格比较便宜，环保性更佳，90%的薄膜是用聚乙烯做〖的，以吹塑成形的工艺为主，聚乙烯有许√多种类，熔点、密度『各有不同。

2、胶体

       保护膜的好坏的关键是由胶体的▓特性所决定的。保护膜所用的压敏胶有2种：溶剂型聚丙烯酸酯胶、水溶型◢聚丙烯酸酯胶，它们有不同的特⌒　性。

 溶剂型聚丙烯酸酯胶

         溶剂型聚丙★烯酸酯胶是用有机溶剂作为介质来溶◥解丙烯酸单体的，胶体非常透明，初粘性比较低，非常耐■老化，可长达10年，当暴露在紫外线下时，胶体ξ也会慢慢固化。将薄膜经电晕处理后聚丙烯酸▼酯胶可直接涂布，不需底涂剂。聚丙烯酸酯胶较硬，流动性差，所以保护膜的粘着力发挥比较缓慢，即使经过压力♂后，胶体和被贴表面还是不能充分接触，放置30 ~ 60天后，才会充分接触被贴表面从而达到ζ　最终粘性，而且最终粘性往往比贴着时的粘性大2 ~ 3倍，保护膜的粘性如果适合板厂切割的话，最终用户撕膜时有可能很费力，甚至♂撕不掉。

 水溶型聚丙烯酸酯胶

        水溶型聚丙烯酸酯胶是用水Ψ作为介质∑来溶解丙烯酸单体的，基本上也具备溶剂型聚丙烯酸酯胶的特点，但该胶体要避免、减少与水汽接触，以避免残胶。由于水溶型聚丙↘烯酸酯胶比较环保，不需ぷ要溶剂回收装置，在发展中国家往往采用该胶体来生产保护膜。

3、 胶体的特性

        在加热的滚●筒内，聚乙烯粒子被螺杆推进到圆形的模头口，压缩空气将熔融液吹胀，通过风冷后，收卷成膜。吹塑薄膜横向和纵向的性质是不一样的，保护膜的机器方向的延伸率一般大于180%，横向的延伸率一▲般大于380%。但延伸率的大小和机械强度成反比，延∏伸率过大(如大于500%)，则薄膜的机械强度往往会很低，易造成保护膜在运输、搬运过程中破损，而且在解卷时，保护膜很容易被拉长，在切板后，保护膜将会回弹、翘边。

        电晕过的薄膜可直接涂聚丙烯酸酯胶，不需要涂底涂剂。然后保护膜通过较长的空气加热通道(80 ~ 120℃)，以确保水或溶剂被蒸发掉，接着保护膜经冷却辊冷却，最后收卷。

        保护膜在涂布机上被直接复卷成客▓户所需要的长度。如果客户需要保护膜的外观漂亮，没有气「泡包裹，可用高质量的复卷机重新复卷，才能确保没有空气的包裹。对于短的保护膜(500米以下)，可用直〓刀来分切。超过500米，用直刀分切时产生的热量可能使↘聚乙烯融化，造成㊣　难以解卷，甚至解卷撕烂膜。据涂布在线了解，保护膜一般可在室温30℃，无阳光直射的仓库中存放12个月，温度越高，存放期㊣越短，每高10℃，存放期将降低一半。

       贴膜机上一般有香蕉展开棍，使保护膜张开，来避免气泡和皱纹。对低粘性保护膜，解开时张力越小越好，否则边缘会翘○起。贴膜温度◢应大于10℃，撕膜温度也应大于10℃，剥离力和撕膜的速度、角度密切相关，太低的温度使保护膜硬化、翘边。在这↑种情况下，应用热吹风先加热，或在空调车间中生〖产。橡胶压力滚轮的硬度一般为60A。由于保护膜◆在收卷时，或多或少有空气被包裹在胶体中造成胶面略有不平整，橡胶压力滚轮如果太软的话，将不能有效※的赶走气泡，并将♂胶体压平。如果橡胶压力滚轮太硬的话，产生的压力会不够，不能使胶体和板有效的接触，易造成在切边时保护膜的翘边。由于橡胶压力滚轮在使用过程中会逐渐老化和硬☆化，所以涂布在线建议经常检查和更换橡胶滚轮。

        中国卐铝材工业起步于50年代，经历了将近60年的发展，已经成为全球产铝大国和铝材消费大国。在中国巨大的铝材市场上，国产的品牌叠起，其质①量已可以和国际品牌争雄，其市场已占有绝对Ψ 多数，并且已有了专业协会，形成了统一的国标，以确保铝材的质量。保护膜是铝材上贴有的一层塑料膜，目的是保护生产好的铝材№在搬运、库存、运输、加工、安装等一系列过程中不受损伤，在铝材安装完成之♂后，由安装工程队撕△去，从而使铝材表面光洁如新，起到应有的装饰效果。

         中国市场上的铝材产品种类繁多，铝材表面处理技术也不断的改进。中国各种铝材表面处理◎技术包括：机械抛光、化学抛光、阳极㊣　氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、静电粉末喷涂、表面图纹处理等，不同的铝材表面需要选用不同的粘性保护膜。而保护膜产品一般有低粘、中粘、高粘和︾特高粘4大系列;颜ζ　色有透明、奶白、蓝色、黑白等;厚度为30 ~ 200μm，所以需要根据铝材不同的表面选用不同的保护膜。根据表面和贴膜压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是ξ否合适。对一给定的表面，选择々适当的胶体和粘性的保护膜是极○其重要的，后续的加工步骤则是决定粘性的关键，后续加工一般有切割、折弯、钻孔、冲压等。一般光滑表面选用低粘保护膜，如机械抛光◤、化学抛光☉铝材;中等粗糙表面选用中【粘保护膜，如■阳极氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、光〗面静电粉末喷涂铝材;非常粗糙表面选用高粘保护膜，如静电粉末喷砂铝材;需要进行◥激光切割的话，由于保护膜遇热收缩，所以应选用特高粘的□保护膜。除了粘※性以外，用户还需测试保护膜的抗张强度和延伸率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到使用要求。

       铝材在运榆、贮存、加工、组装期间，需要对铝←材表面加以保护，以▓防止有害气体、微生物的腐蚀，粉尘污染，机械划伤，刮痕等，使产品表面保留原来的较高光洁度，提高了二■次加工成品率，此外还可用于电镀、印刷、涂布、印染等方面的暂时保》护。对材料表面进行保护最常使用的方法是在被保→护材料表面复贴上一层保护膜。保护膜在铝材行业所占的价值比重Ψ 很小，只是生产ㄨ商使用的一个辅料，但是如果使用不当或使用了不符合要求的保护膜，其危害是不仅不能起到保护作用，反而有可能破坏产品的表面质↓量，给使用者带来有形的物▅质损失和无形的品牌形象损失，从而最终影▲响产品生产商的价格地位以及商品销售。而保护膜的正确使用，不仅改善了产品的外观质量、方便了ζ材料加工，提高了材料的利用率，降低了产品的生产成本，同时也可以提高企业〖的品牌形象。