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                门窗铝「型材
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                铝型材表面贴保护膜必要性

                2021-11-19
                338次

                保护膜是一种具々有表面保护功能的膜状材料,也是压敏胶(PSA)中最重要的产品之一。保护膜通常是以聚烯烃塑料膜为基材,以丙烯酸酯类聚合物为压敏胶的基体树脂,经涂布机加▂工制成。保护◤膜的真正意义是在商品储运流通的过程中,或基材加工的工↑序之间,为防止表面划伤而采取的一种临时性的防护措施。保护膜广泛应用于铝板、铝塑复合板⊙、镜钢板、彩板、有机玻璃板、装饰板々以及铝型材、塑钢型材、不锈钢卷材、大理石材和显示屏等的表面保护。

                        铝材保护膜是以特定配方的聚乙烯(PE)薄膜为基材,以聚丙烯酸◥(酯)树脂作为压敏胶的①主要材料,再配以几种特定助胶剂经涂布、分切、包装等工☆序加工而成,保护膜性质柔软,粘着力好,容易粘贴、容易剥离。压敏胶的稳定性好,不会对被贴产品表面产生任何不良影响。
                应用范围 :主要用于各种←塑料、木制板材 (片材)的表面保护,如:PVC、PET、PC、PMMA双色板、发泡板 UV板、玻璃等板材表面在运输◥ 、储存以及→加工、安装过程中不受损伤。


                保护膜的结构及材料特性

                        保护膜一般为聚丙烯酸酯型保护膜,聚丙烯酸酯型保护膜的基本结构(图一):从上到下依︼次为:隔离层;印刷层;薄膜;胶粘层。

                (1、隔离层;2、印刷层;3、薄膜;4、胶粘层)

                1、 薄膜

                        薄膜一般↓以低高密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)为原材料。通过挤压成形、注塑成形、吹塑即可获得↘。由于聚乙烯价格比较便宜,环保性更佳,90%的薄膜是用聚乙烯做〖的,以吹塑成形的工艺为主,聚乙烯有许√多种类,熔点、密度『各有不同。

                2、胶体

                       保护膜的好坏的关键是由胶体的▓特性所决定的。保护膜所用的压敏胶有2种:溶剂型聚丙烯酸酯胶、水溶型◢聚丙烯酸酯胶,它们有不同的特⌒ 性。

                 溶剂型聚丙烯酸酯胶

                         溶剂型聚丙★烯酸酯胶是用有机溶剂作为介质来溶◥解丙烯酸单体的,胶体非常透明,初粘性比较低,非常耐■老化,可长达10年,当暴露在紫外线下时,胶体ξ也会慢慢固化。将薄膜经电晕处理后聚丙烯酸▼酯胶可直接涂布,不需底涂剂。聚丙烯酸酯胶较硬,流动性差,所以保护膜的粘着力发挥比较缓慢,即使经过压力♂后,胶体和被贴表面还是不能充分接触,放置30 ~ 60天后,才会充分接触被贴表面从而达到ζ 最终粘性,而且最终粘性往往比贴着时的粘性大2 ~ 3倍,保护膜的粘性如果适合板厂切割的话,最终用户撕膜时有可能很费力,甚至♂撕不掉。

                 水溶型聚丙烯酸酯胶

                        水溶型聚丙烯酸酯胶是用水Ψ作为介质∑来溶解丙烯酸单体的,基本上也具备溶剂型聚丙烯酸酯胶的特点,但该胶体要避免、减少与水汽接触,以避免残胶。由于水溶型聚丙↘烯酸酯胶比较环保,不需ぷ要溶剂回收装置,在发展中国家往往采用该胶体来生产保护膜。

                3、 胶体的特性

                 粘着力

                指在一段时间后,将保护膜从被贴表面剥离所需要的力。粘着力与被贴材料、压力、贴膜时间、撕膜时的角】度、温度有关。据涂布在线了解,一般随「着时间和压力的上升,粘着力也会上∩升,保护膜的粘性不能升高过多,以确保撕膜时不残胶。一般用180度剥离实验来测粘着力。

                内聚力

                指胶体内部的强度,作为←保护膜的胶体内聚力必须非常高,否则在撕开保护↘膜时,胶体内部会开裂造成残胶。内聚力的测量方法:将保护膜贴在不锈钢表面上,在保护膜上悬挂一定重量的砝码,来测量需要多■少时间保护膜被砝码拉脱。如果粘着力大于内聚力的话,撕掉保护╲膜,胶分子之间的连◆接键将会断裂造成残胶。

                附着力

                指胶体和薄膜的结合力。如果粘着力大于附着力的话,撕掉保护膜,胶分子和薄膜之间的连接键将会断裂,造成残胶。

                耐紫外线∞性

                聚丙︻烯酸酯胶耐紫外线,透明聚丙烯酸酯胶保护膜加了紫外线稳定剂后,它的耐紫外线可达3 ~ 6个月。一般用气候模拟设备来检验保护膜的耐紫外线强度,通□ 过调节温度和辐射强度并用冷凝水来模仿气候变化,每3小时高』湿环境和7小时紫外线照射为一循环,50小时循环实验等于大约相当于室外放置一个月。


                保护膜的生产


                1

                吹※塑薄膜的生产

                        在加热的滚●筒内,聚乙烯粒子被螺杆推进到圆形的模头口,压缩空气将熔融液吹胀,通过风冷后,收卷成膜。吹塑薄膜横向和纵向的性质是不一样的,保护膜的机器方向的延伸率一般大于180%,横向的延伸率一▲般大于380%。但延伸率的大小和机械强度成反比,延∏伸率过大(如大于500%),则薄膜的机械强度往往会很低,易造成保护膜在运输、搬运过程中破损,而且在解卷时,保护膜很容易被拉长,在切板后,保护膜将会回弹、翘边。

                2

                 胶体的涂布

                        电晕过的薄膜可直接涂聚丙烯酸酯胶,不需要涂底涂剂。然后保护膜通过较长的空气加热通道(80 ~ 120℃),以确保水或溶剂被蒸发掉,接着保护膜经冷却辊冷却,最后收卷。

                3

                复卷、分切、存放

                        保护膜在涂布机上被直接复卷成客▓户所需要的长度。如果客户需要保护膜的外观漂亮,没有气「泡包裹,可用高质量的复卷机重新复卷,才能确保没有空气的包裹。对于短的保护膜(500米以下),可用直〓刀来分切。超过500米,用直刀分切时产生的热量可能使↘聚乙烯融化,造成㊣ 难以解卷,甚至解卷撕烂膜。据涂布在线了解,保护膜一般可在室温30℃,无阳光直射的仓库中存放12个月,温度越高,存放期㊣越短,每高10℃,存放期将降低一半。


                 保护【膜的使用


                       贴膜机上一般有香蕉展开棍,使保护膜张开,来避免气泡和皱纹。对低粘性保护膜,解开时张力越小越好,否则边缘会翘○起。贴膜温度◢应大于10℃,撕膜温度也应大于10℃,剥离力和撕膜的速度、角度密切相关,太低的温度使保护膜硬化、翘边。在这↑种情况下,应用热吹风先加热,或在空调车间中生〖产。橡胶压力滚轮的硬度一般为60A。由于保护膜◆在收卷时,或多或少有空气被包裹在胶体中造成胶面略有不平整,橡胶压力滚轮如果太软的话,将不能有效※的赶走气泡,并将♂胶体压平。如果橡胶压力滚轮太硬的话,产生的压力会不够,不能使胶体和板有效的接触,易造成在切边时保护膜的翘边。由于橡胶压力滚轮在使用过程中会逐渐老化和硬☆化,所以涂布在线建议经常检查和更换橡胶滚轮。

                 

                保护膜■在铝材行业中的应用


                        中国卐铝材工业起步于50年代,经历了将近60年的发展,已经成为全球产铝大国和铝材消费大国。在中国巨大的铝材市场上,国产的品牌叠起,其质①量已可以和国际品牌争雄,其市场已占有绝对Ψ 多数,并且已有了专业协会,形成了统一的国标,以确保铝材的质量。保护膜是铝材上贴有的一层塑料膜,目的是保护生产好的铝材№在搬运、库存、运输、加工、安装等一系列过程中不受损伤,在铝材安装完成之♂后,由安装工程队撕△去,从而使铝材表面光洁如新,起到应有的装饰效果。

                         中国市场上的铝材产品种类繁多,铝材表面处理技术也不断的改进。中国各种铝材表面处理◎技术包括:机械抛光、化学抛光、阳极㊣ 氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、静电粉末喷涂、表面图纹处理等,不同的铝材表面需要选用不同的粘性保护膜。而保护膜产品一般有低粘、中粘、高粘和︾特高粘4大系列;颜ζ 色有透明、奶白、蓝色、黑白等;厚度为30 ~ 200μm,所以需要根据铝材不同的表面选用不同的保护膜。根据表面和贴膜压力不同,粘性上升速度有所不同,一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是ξ否合适。对一给定的表面,选择々适当的胶体和粘性的保护膜是极○其重要的,后续的加工步骤则是决定粘性的关键,后续加工一般有切割、折弯、钻孔、冲压等。一般光滑表面选用低粘保护膜,如机械抛光◤、化学抛光☉铝材;中等粗糙表面选用中【粘保护膜,如■阳极氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、光〗面静电粉末喷涂铝材;非常粗糙表面选用高粘保护膜,如静电粉末喷砂铝材;需要进行◥激光切割的话,由于保护膜遇热收缩,所以应选用特高粘的□保护膜。除了粘※性以外,用户还需测试保护膜的抗张强度和延伸率,以确保保护膜的柔韧性和强度能达到使用要求。


                结语

                       铝材在运榆、贮存、加工、组装期间,需要对铝←材表面加以保护,以▓防止有害气体、微生物的腐蚀,粉尘污染,机械划伤,刮痕等,使产品表面保留原来的较高光洁度,提高了二■次加工成品率,此外还可用于电镀、印刷、涂布、印染等方面的暂时保》护。对材料表面进行保护最常使用的方法是在被保→护材料表面复贴上一层保护膜。保护膜在铝材行业所占的价值比重Ψ 很小,只是生产ㄨ商使用的一个辅料,但是如果使用不当或使用了不符合要求的保护膜,其危害是不仅不能起到保护作用,反而有可能破坏产品的表面质↓量,给使用者带来有形的物▅质损失和无形的品牌形象损失,从而最终影▲响产品生产商的价格地位以及商品销售。而保护膜的正确使用,不仅改善了产品的外观质量、方便了ζ材料加工,提高了材料的利用率,降低了产品的生产成本,同时也可以提高企业〖的品牌形象。

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